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无油空气压缩机具有什么特点才算节能？

随着无油空压机的发展，选择使用无油螺杆式空气压缩机的也越来越多。因为其***的性能更因为无油螺杆式空气压缩机有着***的优势，这个优势是其它无油空气压缩机所没有的。就是节能！节能是无油螺杆式空气压缩机更大的特性，用户正是因为节能而选择使用无油空气压缩机，那么我们有没有想过把这个优势扩大，从而使我们的无油螺杆式空压机更加节能呢 ？这里我们可以基于气动系统能量消耗评价及损失分析理论的基础，从无油螺杆式空气压缩机系统构成的各个环节入手。总结为以下四个阶段：

1、设计阶段：这一阶段是无油螺杆式空气压缩机制造厂家的事。考虑到长期以来无油螺杆式空气压缩机都是采用降1压启动，这种启动方式容易造成系统频繁启动，导致能源浪费。因此目前的改良措施就是改用变频启动替代以前的降1压启动 　　

2、产气阶段：主要涉及到设备配置问题。用户要根据自己的实际用气需求选购合适的无油螺杆式空气压缩机，以避免造成不必要的浪费。 　　

3、输气阶段：这里的重点是管道的配置、优化以及泄漏等问题。进行合理的管道设计、安装，及时进行泄漏点的处理及预防可以降低压缩气体输送阶段的损失，从而起到节能目的。 　　

4、余热回收阶段：这是目前更常用的节能改造方式之一。无油螺杆式空气压缩机在使用过程中不可避免的会产生一些能源的浪费，而余热回收就是将这部分能源收集起来加以合理利用（比如用来供暖、为员工提供生活用热水等等）。热交换是目前更常用的余热回收手段。

空压机八步节能环保方法

一、治理泄漏：据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

二、压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

三、调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

四、调整不合理用气行为：据权1威数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决***用压缩风做常规清扫工作。

五、采用集控模式：空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

六、做好设备维护、清洁：增加螺杆空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

七、空压机余热回收：回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

八、干燥系统改造：新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

螺杆空压机热能回收系统所回收的热能可用于生产生活的多方面热需求，具体应用如下：

1、锅炉补水预热。许多企业在生产过程中会使用锅炉，利用螺杆空压机回收的压缩机余热，可以在进入锅炉前将锅炉补给水的温度进一步提高，再用锅炉加热到设定温度，大大降低了锅炉使用过程中的燃料成本。

2、反渗透纯水制取用热。食品饮料、半导体等行业在生产过程中会使用很多反渗透纯水，而纯水需要在25℃的特定温度下采集。在春季、秋季和冬季，水温低于25℃时，必须使用加热设备，消耗燃料进行水加热。回收压缩机余热生产纯水，不仅能减少燃料的消耗，还能减少加热设备的投入成本。

3、暖气暖风。很多地区冬天需要暖气，这个部分的热量大多是用锅炉加热来提供的。将回收的压缩机余热用于暖气，不仅可以节约能源消耗，还可以减少锅炉的安装容量，进一步减少设备投资。还有就是组装业的涂装工厂、油漆涂装工厂等为了提高生产效率，需要暖风保证干燥室的温度，加快油漆的干燥。

4、供应热水。生产现场按照企业环境卫生的要求，可以利用回收压缩机的余热加热热水，用于入浴，满足员工的入浴需求。

5、通过利用螺杆空压机的排热回收装置和水源热泵，降低空压机的油温，保证其不易变质，润滑良好，减少设备磨损，延长空压机的寿命。