干燥机生产厂家价格合理 安徽力尤特空压机

螺杆式空压机工作原理：

1、吸气过程：

螺杆式的进气侧吸气口，   设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

2、封闭及输送过程：

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

3、压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

4、排气过程：

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到   长，其吸气过程又在进行。

空压机广泛应用于工业生产中，在各行业中，负责为所有气动元件提供空气源，包括各种气动阀，其运行直接影响工厂的生产过程。相信很多用户都经历过空压机设备故障而无法生产的情况，下面技术人员为您分析空压机主机和电机过载故障情况。

1、电压太低：

一般的空压机额定工作电压为380V，上下允许浮动在5%左右。这里所说的电压时机器正常运行的电压，因为很多工地上(工厂电压供应比较稳定一般不会有这种情况)，变压器比较小，设备没有开的时候电压有400V，但是设备一开电压掉到350V，正常运行起来，电压只有360V，短期使用问题不大，如果长期使用，势必对电器系统造成极大伤害。

2、空压机机组压力超过额定压力：

比如0.7MPa的机器，实际压力达到0.75MPa，就容易出现过载现象。7公斤的空压机不要调到8公斤用，苐一，安全得不到保证，第二，设备耐压也不够，寿命减短。要多少压力，就购买多少压力的空压机，不要以为追其价格，我们应该追求***才对。

3、空压机接触器故障：

接触器里面的触头老化，吸和不良，接触面就小，电流就大了，空压机过载是小事，电气系统烧毁是大家都不愿意的事情。

4、空压机油细分离器堵塞：

油分芯堵塞，内压高了，负载打了，电流就高了，所以会过载。一个误区：不要以为你新换没多久的东西就不堵了，现场环境脏，油气桶里面杂质多都容易使油分堵塞，不要以为你新换的油分芯，环境也还可以，但是运行200小时又堵塞了，油分质量也有很大关系。

5、接线松动：

检查输入空压机电源线是否有发热烧焦的痕迹。主要检查一下三相电进线，电动机进线。若有松动或者短路情况，那么给予重接就好了。

螺杆式空压机在低压领域已基本取代了其他类型的空压机。同样在低压领域，与特种气体压缩机相比，螺杆式式空气压缩机正逐步从探索性介入向大规模推广转变。目前，螺杆式空气压缩机在中高压领域的发展趋势也可以用日出来形容。 由于压缩比高、泄漏量大，不同的空压机有不同的性能。笔者对其进行了一些性能比较，发现它并不像人们想象的那么简单。本文对此作了进一步的阐述。 中高压空气压缩机一般分为：单级单螺杆式空气压缩机？两级单螺杆式空气压缩机？两级双螺杆式空气压缩机？二级或三级活塞式空气压缩机？螺杆式活塞系列空压机。 

一。部分厂家将西通环境用于单级单螺杆式、排气压力可达3.0mpa及以上的军1用、船用***空压机，造成该中高压空压机能效差，不值得损失； 

二。与活塞式压缩机相比，螺杆式式压缩机在中高压领域经历了起起落落。在中高压领域，一些厂家坚持认为两级双螺杆式空气压缩机适用于中高压领域； 　

三。两级单螺杆式高压空气压缩机？实际上是中高压空气压缩机； 　　

四。经过一段时间的探索，一些螺杆式空压机生产厂家对螺杆式空压机在中高压领域的适应性提出质疑，纷纷拿起中高压活塞空压机； 　　

五。有厂家认为螺丝在中高压领域有点舍不得？他们推出了一种串联螺旋活塞的中高压空气压缩机？他们希望能考虑到活塞式和螺杆式式空气压缩机的优点。

空压机八步节能环保方法

一、治理泄漏：据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

二、压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

三、调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

四、调整不合理用气行为：据权1威数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决***用压缩风做常规清扫工作。

五、采用集控模式：空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

六、做好设备维护、清洁：增加螺杆空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

七、空压机余热回收：回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

八、干燥系统改造：新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。