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低压螺杆空压机操作规程：

一、操作人员熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员经过***培训和安 全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

三、启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

4、试用时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时低压螺杆空压机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏低压螺杆空压机。

5、启动前，应打开空压机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

空压机三滤一油主要指：空气过滤器、机油过滤器、油气分离器以及空压机润滑油。 空气过滤器也叫空气滤清器，是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中粉尘，颗粒等杂质。

机油过滤器也称油滤，是过滤机油的一种装置，常用在发动机和空压机等润滑系统的工程设备上，属于易损件，需定期更换。

油气分离器也叫油分，主要是把油井生产出的原由和伴生天然汽分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。

空压机润滑油通常也叫机油，空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用。

空压机轴承损坏的原因

一、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承导致轴承损坏。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用***仪器检测。

二、润滑不佳

润滑不良也是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。如，未及时加注空压机***润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，严格按规范加注润滑油。

三、污染

污染也会导致轴承损坏，如沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不理想，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前蕞好不要拆开轴承的包装其次安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置。

四、过度使用

空压机轴承长期超负荷运行，未及时维修以及维修不当，设备老化等也会造成轴承损坏。

对于一些小型活塞空压机，成本价在不到千元之间的，都是毫无疑问选择更换一台新机。但不是所有成本价高的空压机就一定要选择维修才是蕞佳选择，也有受时间长久和使用环境的影响，不得不选择更换一台新机器。

如一台中高压空压机，由于使用时间过长，或者是空压机的使用环境很差，空压机的主要***部件都应经严重磨损了，此时选择维修，那么维修费用占新设备采购费用的50-60%以上，不妨考虑购置一台新机器。

又比如中高压螺杆空压机使用时间过长，螺杆转子可能会出现轴承磨损、啮合间隙过大、油路不畅、振动、运行噪声过大等问题，如果不进行及时的检查及修理，可能会出现转子异常磨擦、窜动、运行可靠性下降、效率下降、能耗增大，这些带来的影响就是***影响生产。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

从企业的综合影响相比之下，还是购置新机来得更为划算。对于企业来说影响生产的结果等于企业成本的一种隐形成本的增加。而且一台使用时间很长的空压机在主机抱死的情况下，空压机维修加保养费用的成本更高。