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空压机八步节能环保方法

一、治理泄漏：据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

二、压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

三、调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

四、调整不合理用气行为：据权1威数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决***用压缩风做常规清扫工作。

五、采用集控模式：空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

六、做好设备维护、清洁：增加螺杆空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

七、空压机余热回收：回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

八、干燥系统改造：新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

空压机为什么要大修?

螺杆空压机长期工作在高温和高负荷之下，机械磨损、空气腐蚀、老化、不正确的使用保养等都将导致压缩机的性能随着使用年限的增加而逐渐下降。性能下降的表现为：

1、效率下降，产气量衰减。

2、振动大，噪音大。

3、元器件老化，故障率高。

4、主机、主电机报废。

5、现场维修无法解决高温报警。

6、周期性的大修帮助解除这些隐患。

7、减少非计划的故障停机。

8、减少维修成本和“疑难杂症”的故障发生率。

现在越来越来多的用户都对空压机的能效不断提高重视，这也是我们国内企业迈向精益化生产方向的重要表现之一。

在此形势下，有些供应商为了证明自己的产品（空压机），采取各种方法让用户了解其高能效。这原本是一件好事情。但若是采用的方法不正确，则将产生严重偏离事实的情况，对用户与市场造成困扰。例如，目前市场上有采用对空气压缩机主机进行进气流量测试验证其能效的方法，这就是严重偏离事实的方法之一。

众所周知，气体是一个多变状态，气体是可压缩的，当气体受到压缩时，气体所产生的压力和温度都将随之发生变化，所以衡量一个气体体积必须规定它的状态（气体的温度、压力）。对于容积式压缩机规定其流量是由自由排气量来表示的。国际通行的***术语为”FAD” ，也就是Free Air Delivery，翻译成中文为自由排气量。根据ISO或者中国***，为将空气压缩机的排气流量换算成整机进气状态下的空气体积流量。这个进气状态指的是进气时的环境压力、温度、相对湿度。需要指出的是进气状态下的排气流量不能等于进气流量。